Bằng cách cắt các tấm wafer càng mỏng càng tốt để khắc phục những hạn chế của kỹ thuật xử lý, công nghệ mài mặt sau tiếp tục phát triển.Đối với các tấm wafer thông thường có độ dày từ 50 trở lên, quá trình mài mặt sau bao gồm ba bước: mài thô và sau đó là mài mịn, trong đó tấm wafer được cắt và đánh bóng sau hai lần mài.Tại thời điểm này, tương tự như Đánh bóng cơ học hóa học (CMP), Bùn và Nước khử ion thường được áp dụng giữa miếng đánh bóng và tấm bán dẫn.Công việc đánh bóng này có thể làm giảm ma sát giữa tấm bán dẫn và miếng đánh bóng, đồng thời làm cho bề mặt trở nên sáng bóng.Khi wafer dày hơn, có thể sử dụng Super Fine Grinding, nhưng wafer càng mỏng thì càng cần phải đánh bóng nhiều hơn.

Nếu tấm wafer trở nên mỏng hơn, nó dễ bị lỗi bên ngoài trong quá trình cắt.Do đó, nếu độ dày của wafer từ 50 µm trở xuống thì trình tự quy trình có thể được thay đổi.Tại thời điểm này, phương pháp DBG (Dicing Before Grinding) được sử dụng, tức là wafer được cắt làm đôi trước lần mài đầu tiên.Con chip được tách ra khỏi wafer một cách an toàn theo thứ tự Cắt hạt lựu, mài và cắt lát.Ngoài ra, còn có các phương pháp mài đặc biệt sử dụng tấm kính chắc chắn để ngăn tấm wafer bị vỡ.

Với nhu cầu tích hợp ngày càng tăng trong việc thu nhỏ các thiết bị điện, công nghệ mài mặt sau không chỉ cần khắc phục những hạn chế mà còn tiếp tục phát triển.Đồng thời, không chỉ cần giải quyết vấn đề khiếm khuyết của wafer mà còn phải chuẩn bị cho những vấn đề mới có thể phát sinh trong quá trình tương lai.Để giải quyết những vấn đề này, có thể cần phảicông tắctrình tự quy trình hoặc giới thiệu công nghệ ăn mòn hóa học áp dụng chochất bán dẫnquy trình front-end và phát triển đầy đủ các phương pháp xử lý mới.Để giải quyết những khuyết điểm cố hữu của tấm wafer có diện tích lớn, nhiều phương pháp nghiền đang được khám phá.Ngoài ra, nghiên cứu đang được tiến hành về cách tái chế xỉ silicon được tạo ra sau khi nghiền các tấm bán dẫn.