Hãy tưởng tượng việc in ra một chiếc điện thoại thông minh hoàn chỉnh, đầy đủ chức năng ở nhà hoặc tại văn phòng.in 3d(3DP), hay còn gọi là Sản xuất bồi đắp (AM), có thể định nghĩa lại nhà máy của tương lai là một thiết bị có thể đặt trên máy tính để bàn.
Vẫn còn một chặng đường dài phía trước nhưng in 3D đã được sử dụng để sản xuất các sản phẩm điện tử nhưđầu nối, bảng mạch in, RFbộ khuếch đại, mặt trờimô-đun, thiết bị điện tử nhúng và vỏ.Theo một báo cáo được biên soạn bởi nền tảng sản xuất trực tuyến Hubs, những tiến bộ trong công nghệ in và vật liệu đã giúp in 3D nhận ra tiềm năng công nghiệp của nó.
Sam Manning, phát ngôn viên của Markforged, nhà sản xuất máy in 3D trị giá 101 triệu USD, cho biết: “In 3D với tư cách là một ngành công nghiệp chắc chắn đang ở điểm bùng phát khi có rất nhiều người sẵn sàng in các bộ phận sử dụng cuối cùng”."Đó là một sự khác biệt lớn so với 5 năm trước."
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, in 3D giải quyết được nhiều vấn đề cụ thể của ngành.Các nhà sản xuất không còn cần phải dựa vào các đối tác nước ngoài để tạo nguyên mẫu và sản xuất.Các thiết kế có thể được tải trực tiếp xuống máy in một cách an toàn, giảm nguy cơ bị đánh cắp IP.Các thành phần có thể được xây dựng với số lượng chính xác theo yêu cầu tại thời điểm tiêu thụ.Điều này giải phóng doanh nghiệp khỏi các yêu cầu đặt hàng tối thiểu và thời gian vận chuyển/giao hàng.Trong thuật ngữ chuỗi cung ứng, in 3D là "công cụ thúc đẩy sản xuất đúng lúc".
Vài năm trước, Flex, nhà cung cấp dịch vụ EMS toàn cầu trị giá 29,72 tỷ USD, đã xác định in 3D là trụ cột trong chiến lược Công nghiệp 4.0 của mình.Đội thiết kế và đội sản xuất thường có những ý tưởng khác nhau về cách xây dựng một sản phẩm.Sản xuất 3D thu hẹp khoảng cách này bằng cách cung cấp các nguyên mẫu và mô hình ngay lập tức.Khi một sản phẩm được phát triển, công nghệ 3D sẽ tạo ra một kho lưu trữ kỹ thuật số cho từng bước trong quy trình.Những thay đổi về thiết kế có thể được kết hợp nhanh chóng và tạo ra một mô hình 3D mới.
Các nhà sản xuất cũng nhận ra lợi ích về chi phí và tính bền vững của in 3D.Chất thải từ nguyên liệu thô đến hộp bìa cứng được loại bỏ cơ bản.Hàng tồn kho không còn cần phải được lưu trữ và bảo quản trong kho nữa.Chi phí vận chuyển và phân phối là tối thiểu.Theo Hubs, tự động hóa quy trình đang cải thiện tốc độ, chất lượng và tính nhất quán của in thông qua tối ưu hóa máy cắt, định vị bộ phận thông minh, bố cục hàng loạt và xử lý hậu kỳ.
Cắt lát là quá trình chuyển đổi mô hình 3D thành tập lệnh của máy in.
Manning nói: “Các nhà máy sẽ không còn phải kiểm tra hàng tồn kho hàng năm để đảm bảo rằng họ có đúng bộ phận trong kho hoặc chỉ ngồi đó và chờ đợi trong trường hợp bạn không có những bộ phận mình cần”."Mẫu bây giờ là 'lấy một, làm một'."
Ngày càng có nhiều giải pháp phần mềm kết nối và tự động hóa các giai đoạn khác nhau trong chuỗi sản xuất in 3D.Markforged đã phát triển phần mềm của riêng mình.Quy trình làm việc hoàn toàn tự động cho phép in 3D không cần giám sát, cần ít sự giám sát của con người tại nhà máy.
Manning cho biết: “Phần mềm của chúng tôi đảm bảo rằng các lát cắt là chính xác và mô phỏng chi tiết trước khi in để đảm bảo độ bền kéo”."Bằng cách đó, bạn có một kho lưu trữ các bộ phận kỹ thuật số."
Thời gian đăng: 14-08-2023