Linh kiện điện tử mới EP2AGX65DF25C6G 5CGXFC7D7F27C8N 5AGXFA5H6F35C6N EPF10K40RC240-4 Ic Chip
Thuộc tính sản phẩm
| KIỂU | SỰ MIÊU TẢ |
| Loại | Mạch tích hợp (IC)Đã nhúngFPGA (Mảng cổng lập trình trường) |
| người bán | Intel |
| Loạt | Arria II GX |
| Bưu kiện | Cái mâm |
| trạng thái sản phẩm | Tích cực |
| Số lượng LAB/CLB | 2530 |
| Số phần tử/ô logic | 60214 |
| Tổng số bit RAM | 5371904 |
| Số lượng I/O | 252 |
| Cung cấp điện áp | 0,87V ~ 0,93V |
| Kiểu lắp | Gắn bề mặt |
| Nhiệt độ hoạt động | 0°C ~ 85°C (TJ) |
| Gói / Thùng | 572-BGA, FCBGA |
| Gói thiết bị của nhà cung cấp | 572-FBGA, FC (25×25) |
| Số sản phẩm cơ sở | EP2AGX65 |
Tài liệu & Phương tiện
| LOẠI TÀI NGUYÊN | LIÊN KẾT |
| Thiết kế/Thông số kỹ thuật PCN | Quartus SW/Web Chgs 23/09/2021Mult Dev Software Chgs 3/6/2021 |
| Bao Bì PCN | Mult Dev Label Chgs 24/02/2020Mult Dev Label CHG 24/01/2020 |
Phân loại Môi trường & Xuất khẩu
| THUỘC TÍNH | SỰ MIÊU TẢ |
| Trạng thái RoHS | Tuân thủ RoHS |
| Mức độ nhạy cảm với độ ẩm (MSL) | 3 (168 giờ) |
| Trạng thái TIẾP CẬN | REACH Không bị ảnh hưởng |
| HTSUS | 0000.00.0000 |
SMT là gì?
Phần lớn các thiết bị điện tử thương mại đều có mạch điện phức tạp được lắp trong không gian nhỏ.Để làm được điều này, các bộ phận cần được gắn trực tiếp lên bảng mạch chứ không phải nối dây.Đây thực chất là công nghệ gắn trên bề mặt.
Công nghệ Surface Mount có quan trọng không?
Phần lớn các thiết bị điện tử ngày nay được sản xuất bằng công nghệ SMT hoặc công nghệ gắn trên bề mặt.Các thiết bị và sản phẩm sử dụng SMT có nhiều ưu điểm hơn so với các mạch định tuyến truyền thống;những thiết bị này được gọi là SMD hoặc thiết bị gắn trên bề mặt.Những lợi thế này đã đảm bảo rằng SMT đã thống trị thế giới PCB kể từ khi nó được hình thành.
Ưu điểm của SMT
- Ưu điểm chính của SMT là cho phép sản xuất và hàn tự động.Điều này giúp tiết kiệm chi phí và thời gian đồng thời cho phép tạo ra mạch ổn định hơn nhiều.Khoản tiết kiệm được trong chi phí sản xuất thường được chuyển sang khách hàng – điều này mang lại lợi ích cho tất cả mọi người.
- Cần ít lỗ hơn trên bảng mạch
- Chi phí thấp hơn so với các bộ phận tương đương xuyên lỗ
- Mỗi bên của bảng mạch có thể có các linh kiện được đặt trên đó
- Các thành phần SMT nhỏ hơn nhiều
- Mật độ thành phần cao hơn
- Hiệu suất tốt hơn trong điều kiện rung lắc.
Nhược điểm của SMT
- Các bộ phận lớn hoặc công suất cao không phù hợp trừ khi sử dụng kết cấu xuyên lỗ.
- Việc sửa chữa thủ công có thể cực kỳ khó khăn do kích thước của các bộ phận cực thấp.
- SMT có thể không phù hợp với các bộ phận thường xuyên phải kết nối và ngắt kết nối.
Thiết bị SMT là gì?
Thiết bị gắn trên bề mặt hoặc SMD là thiết bị sử dụng công nghệ gắn trên bề mặt.Các thành phần khác nhau được sử dụng được thiết kế đặc biệt để hàn trực tiếp vào bảng thay vì nối dây giữa hai điểm, như trường hợp của công nghệ xuyên lỗ.Có ba loại thành phần chính của SMT.
SMD thụ động
Phần lớn các SMD thụ động là điện trở hoặc tụ điện.Kích thước gói cho những thứ này được tiêu chuẩn hóa tốt, các thành phần khác bao gồm cuộn dây, tinh thể và các thành phần khác có xu hướng có các yêu cầu cụ thể hơn.
Mạch tích hợp
Vìthêm thông tin về mạch tích hợp nói chung, đọc blog của chúng tôi.Liên quan cụ thể đến SMD, chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào khả năng kết nối cần thiết.
Transitor và điốt
Các bóng bán dẫn và điốt thường được đựng trong một gói nhựa nhỏ.Dẫn hình thành các kết nối và chạm vào bảng.Những gói này sử dụng ba khách hàng tiềm năng.
Sơ lược lịch sử của SMT
Công nghệ gắn trên bề mặt được sử dụng rộng rãi vào những năm 1980 và mức độ phổ biến của nó chỉ tăng lên kể từ đó.Các nhà sản xuất PCB nhanh chóng nhận ra rằng việc sản xuất các thiết bị SMT hiệu quả hơn nhiều so với các phương pháp hiện có.SMT cho phép sản xuất được cơ giới hóa cao.Trước đây, PCB sử dụng dây để kết nối các bộ phận của chúng.Những dây này được quản lý bằng tay bằng phương pháp xuyên lỗ.Các lỗ trên bề mặt bảng mạch có dây dẫn xuyên qua và những lỗ này lần lượt kết nối các linh kiện điện tử với nhau.PCB truyền thống cần con người hỗ trợ trong quá trình sản xuất này.SMT đã loại bỏ bước rườm rà này khỏi quy trình.Thay vào đó, các thành phần được hàn vào các miếng đệm trên bo mạch – do đó được 'gắn trên bề mặt'.
SMT bắt kịp
Cách SMT tự cơ giới hóa có nghĩa là việc sử dụng sẽ lan rộng nhanh chóng trong toàn ngành.Một bộ thành phần hoàn toàn mới đã được tạo ra để đi kèm với điều này.Chúng thường nhỏ hơn so với các đối tác xuyên lỗ của chúng.SMD có thể có số lượng pin cao hơn nhiều.Nhìn chung, SMT cũng nhỏ gọn hơn nhiều so với bảng mạch xuyên lỗ, cho phép giảm chi phí vận chuyển.Nhìn chung, các thiết bị đơn giản là hiệu quả và tiết kiệm hơn nhiều.Họ có khả năng đạt được những tiến bộ công nghệ mà việc sử dụng lỗ xuyên lỗ không thể tưởng tượng được.
Sử dụng năm 2017
Việc lắp ráp bề mặt gần như chi phối hoàn toàn quá trình tạo PCB.Chúng không chỉ hiệu quả hơn trong sản xuất và nhỏ hơn khi vận chuyển mà những thiết bị nhỏ này còn có hiệu quả cao.Có thể dễ dàng hiểu tại sao việc sản xuất PCB lại chuyển từ phương pháp nối dây xuyên lỗ.
