Mạch tích hợp EP4CGX150DF31I7N mới và nguyên bản

Thuộc tính sản phẩm

Tài liệu & Phương tiện

Phân loại Môi trường & Xuất khẩu

Altera Cyclone® IV FPGA mở rộng vị trí dẫn đầu dòng Cyclone FPGA trong việc cung cấp các FPGA có chi phí thấp nhất, công suất thấp nhất trên thị trường, hiện có biến thể bộ thu phát.Các thiết bị Cyclone IV được nhắm đến các ứng dụng có khối lượng lớn, nhạy cảm với chi phí, cho phép các nhà thiết kế hệ thống đáp ứng các yêu cầu về băng thông ngày càng tăng trong khi giảm chi phí.Cung cấp năng lượng và tiết kiệm chi phí mà không làm giảm hiệu suất, cùng với tùy chọn thu phát tích hợp chi phí thấp, các thiết bị Cyclone IV lý tưởng cho các ứng dụng có kích thước nhỏ, chi phí thấp trong các ngành công nghiệp không dây, hữu tuyến, truyền hình, công nghiệp, tiêu dùng và truyền thông .Được xây dựng trên quy trình tiêu thụ điện năng thấp được tối ưu hóa, dòng thiết bị Altera Cyclone IV cung cấp hai biến thể.Cyclone IV E cung cấp công suất thấp nhất và chức năng cao với chi phí thấp nhất.Cyclone IV GX cung cấp các FPGA có công suất thấp nhất và chi phí thấp nhất với bộ thu phát 3,125Gbps.

Dòng FPGA Cyclone®

FPGA dòng Intel Cyclone® được thiết kế để đáp ứng nhu cầu thiết kế tiêu thụ điện năng thấp và nhạy cảm với chi phí, cho phép bạn tiếp cận thị trường nhanh hơn.Mỗi thế hệ Cyclone FPGA đều giải quyết các thách thức kỹ thuật về tăng cường tích hợp, tăng hiệu suất, tiêu thụ điện năng thấp hơn và thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu nhạy cảm về chi phí.Intel Cyclone V FPGA cung cấp giải pháp FPGA tiêu thụ điện năng thấp nhất và chi phí hệ thống thấp nhất trên thị trường cho các ứng dụng trong thị trường công nghiệp, không dây, hữu tuyến, phát sóng và tiêu dùng.Dòng sản phẩm này tích hợp rất nhiều khối sở hữu trí tuệ cứng (IP) để cho phép bạn làm được nhiều việc hơn với tổng chi phí hệ thống và thời gian thiết kế ít hơn.Các SoC FPGA trong dòng Cyclone V mang đến những cải tiến độc đáo như hệ thống bộ xử lý cứng (HPS) tập trung vào bộ xử lý lõi kép ARM® Cortex™-A9 MPCore™ với một bộ thiết bị ngoại vi cứng phong phú giúp giảm điện năng hệ thống, chi phí hệ thống, và kích thước bảng.FPGA Intel Cyclone IV là loại FPGA có chi phí thấp nhất, công suất thấp nhất, hiện có biến thể bộ thu phát.Dòng Cyclone IV FPGA hướng tới các ứng dụng có khối lượng lớn, nhạy cảm với chi phí, cho phép bạn đáp ứng các yêu cầu băng thông ngày càng tăng trong khi giảm chi phí.Intel Cyclone III FPGA mang đến sự kết hợp chưa từng có giữa chi phí thấp, chức năng cao và tối ưu hóa năng lượng để tối đa hóa lợi thế cạnh tranh của bạn.Dòng Cyclone III FPGA được sản xuất bằng công nghệ xử lý tiêu thụ điện năng thấp của Công ty Sản xuất Chất bán dẫn Đài Loan để mang lại mức tiêu thụ điện năng thấp ở mức giá cạnh tranh với ASIC.FPGA Intel Cyclone II được xây dựng từ đầu với chi phí thấp và cung cấp bộ tính năng do khách hàng xác định cho các ứng dụng có khối lượng lớn, nhạy cảm với chi phí.FPGA Intel Cyclone II mang lại hiệu suất cao và mức tiêu thụ điện năng thấp với mức chi phí cạnh tranh với ASIC.

SMT là gì?

Phần lớn các thiết bị điện tử thương mại đều có mạch điện phức tạp được lắp trong không gian nhỏ.Để làm được điều này, các bộ phận cần được gắn trực tiếp lên bảng mạch chứ không phải nối dây.Đây thực chất là công nghệ gắn trên bề mặt.

Công nghệ Surface Mount có quan trọng không?

Phần lớn các thiết bị điện tử ngày nay được sản xuất bằng công nghệ SMT hoặc công nghệ gắn trên bề mặt.Các thiết bị và sản phẩm sử dụng SMT có nhiều ưu điểm hơn so với các mạch định tuyến truyền thống;những thiết bị này được gọi là SMD hoặc thiết bị gắn trên bề mặt.Những lợi thế này đã đảm bảo rằng SMT đã thống trị thế giới PCB kể từ khi nó được hình thành.

Ưu điểm của SMT

• Ưu điểm chính của SMT là cho phép sản xuất và hàn tự động.Điều này giúp tiết kiệm chi phí và thời gian đồng thời cho phép tạo ra mạch ổn định hơn nhiều.Khoản tiết kiệm được trong chi phí sản xuất thường được chuyển sang khách hàng – điều này mang lại lợi ích cho tất cả mọi người.
• Cần ít lỗ hơn trên bảng mạch
• Chi phí thấp hơn so với các bộ phận tương đương xuyên lỗ
• Mỗi bên của bảng mạch có thể có các linh kiện được đặt trên đó
• Các thành phần SMT nhỏ hơn nhiều
• Mật độ thành phần cao hơn
• Hiệu suất tốt hơn trong điều kiện rung lắc.

Nhược điểm của SMT

• Các bộ phận lớn hoặc công suất cao không phù hợp trừ khi sử dụng kết cấu xuyên lỗ.
• Việc sửa chữa thủ công có thể cực kỳ khó khăn do kích thước của các bộ phận cực thấp.
• SMT có thể không phù hợp với các bộ phận thường xuyên phải kết nối và ngắt kết nối.

Thiết bị SMT là gì?

Thiết bị gắn trên bề mặt hoặc SMD là thiết bị sử dụng công nghệ gắn trên bề mặt.Các thành phần khác nhau được sử dụng được thiết kế đặc biệt để hàn trực tiếp vào bảng thay vì nối dây giữa hai điểm, như trường hợp của công nghệ xuyên lỗ.Có ba loại thành phần chính của SMT.

SMD thụ động

Phần lớn các SMD thụ động là điện trở hoặc tụ điện.Kích thước gói cho những thứ này được tiêu chuẩn hóa tốt, các thành phần khác bao gồm cuộn dây, tinh thể và các thành phần khác có xu hướng có các yêu cầu cụ thể hơn.

Mạch tích hợp

Vìthêm thông tin về mạch tích hợp nói chung, đọc blog của chúng tôi.Liên quan cụ thể đến SMD, chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào khả năng kết nối cần thiết.

Transitor và điốt

Các bóng bán dẫn và điốt thường được đựng trong một gói nhựa nhỏ.Dẫn hình thành các kết nối và chạm vào bảng.Những gói này sử dụng ba khách hàng tiềm năng.

Sơ lược lịch sử của SMT

Công nghệ gắn trên bề mặt được sử dụng rộng rãi vào những năm 1980 và mức độ phổ biến của nó chỉ tăng lên kể từ đó.Các nhà sản xuất PCB nhanh chóng nhận ra rằng việc sản xuất các thiết bị SMT hiệu quả hơn nhiều so với các phương pháp hiện có.SMT cho phép sản xuất được cơ giới hóa cao.Trước đây, PCB sử dụng dây để kết nối các bộ phận của chúng.Những dây này được quản lý bằng tay bằng phương pháp xuyên lỗ.Các lỗ trên bề mặt bảng mạch có dây dẫn xuyên qua và những lỗ này lần lượt kết nối các linh kiện điện tử với nhau.PCB truyền thống cần con người hỗ trợ trong quá trình sản xuất này.SMT đã loại bỏ bước rườm rà này khỏi quy trình.Thay vào đó, các thành phần được hàn vào các miếng đệm trên bo mạch – do đó được 'gắn trên bề mặt'.

SMT bắt kịp

Cách SMT tự cơ giới hóa có nghĩa là việc sử dụng sẽ lan rộng nhanh chóng trong toàn ngành.Một bộ thành phần hoàn toàn mới đã được tạo ra để đi kèm với điều này.Chúng thường nhỏ hơn so với các đối tác xuyên lỗ của chúng.SMD có thể có số lượng pin cao hơn nhiều.Nhìn chung, SMT cũng nhỏ gọn hơn nhiều so với bảng mạch xuyên lỗ, cho phép giảm chi phí vận chuyển.Nhìn chung, các thiết bị đơn giản là hiệu quả và tiết kiệm hơn nhiều.Họ có khả năng đạt được những tiến bộ công nghệ mà việc sử dụng lỗ xuyên lỗ không thể tưởng tượng được.

Sử dụng năm 2017

Việc lắp ráp bề mặt gần như chi phối hoàn toàn quá trình tạo PCB.Chúng không chỉ hiệu quả hơn trong sản xuất và nhỏ hơn khi vận chuyển mà những thiết bị nhỏ này còn có hiệu quả cao.Có thể dễ dàng hiểu tại sao việc sản xuất PCB lại chuyển từ phương pháp nối dây xuyên lỗ.